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中山色母粒生产厂家分享|色母粒使用常见问题及处理方法

发布日期:2020-9-28   编辑:鸿盛编辑部   阅读次数:1341   关键字:色母粒生产厂家,中山色母粒厂家,鸿盛色母粒

中山鸿盛新材作为中山色母粒生产厂家,专注色母粒领域已经有近20年,现在来为大家分享,客户的塑料制品使用色母粒后常见的一些问题及处理方法。色母粒是一种很好的塑料着色剂,我们生活中大部分的物品都是有塑料制作而成的,有各种颜色的塑料,红色的,黄颜色的,黑色的都有,这些塑料使用的着色剂就是采用的色母粒。

 

 

 

中山色母粒生产厂家讲解色母粒使用常见问题及处理方法

 

1颜色有变化:

主要原因:

(1) 使用的基材底色有差异;

(2) 机器设备未清洁干净;

(3) 所用的色母或色粉耐温程度低,温度过高时消色;

(4) 下料门有残留,未清洁干净;

(5) 加工工艺改变;

(6) 色母或色粉本身有色差;

(7) 水口料搭配不当;

(8) 混料机未清理干净或混料时间未控制好

 

处理方法:使用与打板时颜色一致的原料及调整好水口料的搭配比例;把塑机、下料门及塑料机彻底清洁干净;改用耐温适当、颜色一致的色母或色粉;使用稳定的加工工艺。

 

2产品表面起粒:

主要原因:

(1) 料筒及摸头有杂质;

(2) 温度不正确;

(3) 原料在料筒内加热停留时间太长;

(4) 色母或色粉的分散性未处理好;

(5) 过滤网已穿孔

 

处理方法:把塑机温度调至低于正常温度10-20℃,开动塑机,用原色塑料树脂以最慢速度重新进行清理工作,必要时把模头拆开清理,并调整好温度,及时更换过滤网,改用分散良好的色母或色粉重新调试。

 

 

3 扩散不均匀:

主要原因:

(1) 混料不均匀;

(2) 色母和原料相溶性差;

(3) 温度不适当;

(4) 塑机本身塑化效果差;

(5) 色母投放比例小。

 

处理方法:充分搅拌、温度调整适当、更换色母或原材料、更换其他机台生产、调整色母投放比例。

 

4 经常断料

主要原因:

(1) 温度不正确;

(2) 原料亲和性差;

(3) 色母分散太差

(4) 色母投放比例太高。

 

处理方法:把温度调整准确、更换所用原料、更换分散优良的色母、降低色母使用比例。

 

 

 

以上是中山色母粒生产厂家分享|色母粒使用常见问题及处理方法内容,中山市鸿盛新材料有限公司的作为一家有近20年色母生产经验的厂家,食品级色母一直都是中山鸿盛的“招牌产品”,我们的食品级色母粒通过了FDA(美国食品和药物管理局)的标准认证,并且多次通过了食品包装安全检验和食品包装卫生检测,出品颜色和质量也一直很稳定,一直广受好评,欢迎所有需要色母粒的厂家前来联系合作!

 


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